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                汽車零部件的沖壓模具有哪些工序

                發布時間:2021-03-11點擊量:載入中...

                汽車零部件沖壓模具一般有以下工序:

                1. 拉延、成型

                2. 修邊、沖孔(側修側沖)

                3.翻邊整形(側翻側整)

                拉延成型::是把剪裁◣成一定形狀的金屬平板坯料在拉應力的作用下,使其變成各種形狀的零件的一種沖壓工藝方法。

                拉延╳模設計要點:

                . 1. 調壓墊的布置 調壓墊的布置

                調整墊布置緊靠壓料面,每調整墊布置緊靠壓料面,每300~400一個;

                調整墊對應位置,下模設置墩死塊;調整墊、墩死塊、頂桿的對應位很随意置應有立筋。

                2. 壓邊圈上應設▽置素材定位器,以保證板料穩定擺放。壓邊圈上應設置素材定位器,以保證板料穩定擺放。

                3. 沖壓模具端頭導板∑應設置防反,形式為沖壓模具左側比右側導向 模具△端頭導板應設置防反,形式為模具左側比右側導向 位置尺寸 位置尺寸Y Y 向單邊大 向單邊大10mm. 10mm.;導板一身素白长衣處應設置窺視孔。;導板處應設置窺視孔。

                4. 應●設置安全螺釘,螺釘長度應保證壓邊圈々在上死點時 應設置安全螺釘,螺釘長度應保證壓邊圈在上重要而且死點時

                有有 20 mm 20 mm間隙。間隙。

                5. 壓邊圈與下模☆板之間應設有安全保護板,護板高度應 壓邊圈與下模板之間應設有安全保護板,護板高度應

                保保 證壓料圈在∩ 證壓料圈在 上死點時有≡ 上死點時有30 30 毫米的遮蓋高度↘。毫米的遮蓋高度。

                6. 上下模之間設置運輸連接√板。上下模之間設置運輸連接板。

                7. 頂桿布置要求:沿分模線一周均勻分布,使壓邊◢圈受 頂桿布置要求:沿分模線一周均勻分布,使壓邊ξ圈受力穩定。

                修邊沖孔

                圖片2.png

                汽車零部件修邊♂沖孔設計要點 修邊沖孔設計要點

                1.力的計算

                1.沖裁力P=Lt Ltσ(N)

                L:沖裁ζ 輪廓長度(mm) (mm)

                t: 板件的厚度(mm) (mm)

                σ:抗拉強度(σ=350N/mm2)

                壓料力P1=0.05P(N) P1=0.05P(N)

                2.選擇力源的原則

                力源給壓料芯施加壓力從而壓话緊板件。力无疑源一般分為三種:①螺旋彈簧 ②聚氨酯 ③氮氣彈簧(昂貴)

                根據我司實際情況,我們一般選用螺旋彈簧。

                我們優先選擇中載彈簧,型號為SWM 50--X(MISUMI標準))

                其中““50””為彈簧的外徑,““X””為所選擇彈「簧的長度


                3.彈簧個數的計算

                當上←模修邊刀剛要接觸板件時,必須要保證板件▅上有足夠的壓料力。

                P1=nkx

                P1:壓料力

                n:彈簧的個數

                k:彈簧常數(N/mm)

                x:壓料芯的行程ST--上模刀塊的吃入量(一般為:ST--66)

                4.力源分布原則

                力源分布要∞平衡,且盡量靠近工作部位

                翻邊整形:
                是在成形毛胚的平面部分或曲面部分上使板料沿一定得曲線翻

                成豎立的邊緣,使之成為帶有凸緣形零件的沖壓成型方法。


                沖壓模具翻邊整形的設計要點

                力的計算

                1.翻邊力P=P=Lt Ltσ(NN)

                L:沖裁輪廓長度(mm) (mm)

                t: 板件的厚度(mm) (mm)

                σ:抗拉強度(σ=350N/mm =350N/mm2)

                壓料力P1=0.15P(N)——內板

                壓料力P2=0.2P(N)——外板

                2.選擇力源的原則

                力源給壓料芯施加壓力從而壓緊板件。力源一般分為三種:①

                螺旋彈簧 ②聚氨酯 ③氮氣彈簧(昂貴)

                我們一般選用螺旋彈簧。如果力不夠Ψ ,就選用氮氣彈簧

                3.力源分布原則

                力源分布要平衡△,且盡量靠近工作部位。



                上海新硯模具制造有限公司 滬ICP備16032494號-1

                滬公網安備 31012002002587號

                      
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